ایجاد یک لایه تفلونی در داخل سیلندر دستگاه که باعث نچسبیدن مواد مذاب به قسمت های داخلی، دور سیندر و قسمت خروجی یا همون دای داستگاه میشود.
جلوگیری از تجمع و ماندن مواد پشت دای، چون با تکرار انباشتگی و چندین ساعت کار کردن دستگاه در نهایت میسوزه و دانه های سوخته شده جدا میشوند به سطح محصول میآیند.
یکسان کردن نقطه ی ذوب مواد داخل سیلندر که از شارک اسکین یا همون شکست مذاب جلوگیری میکند فشار پشت دای و دمای فرآیند اکستروژن رو کاهش و خروخی رو افزایش میدهد.
رگه ها و بریدگی های سطحی محصول رو از بین میبرد.
نقش اساسی در فرآیند پذیری اجزا یا محصولات باهم دیگه رو داره (به طور مثال، زمانی که شما از مستربچ های رنگی یا کربنات به علاوه ی افزودنی های دیگه به طور همزمان استفاده میکنید، این مستربچ تلفیق اجزا با همدیگر رو بهبود میبخشد.)
پخش بالا در مستربچ های رنگی (به طوری که تمام محصول رو پوشش میدهد.)
یک سوال
آیا تا به حال در محصولات پلاستیکی خودتون دچار مشکلاتی مثل، چاپ پذیری نامطلوب جذب گرد و غبار و جرقه های پیاپی و بار الکتریکی زیاد و همچنین سر و صدا زمان استفاده از محصول و ایجاد شک، به دلیل تخلیه ی بار الکتریکی اون شدید؟!
همانطور که همه ی ما میدونیم بار های الکتریکی ساکن از تماس سطوح به همدیگر به وجود میآیند که در حین فرآیند یا بعد از اون، به صورت حرفه آزاد میشوند که این اتفاق مشکلاتی رو شامل میشود مثل، کثیف شدن یا جذب گرد و خاک به محصول و اما راهکار ما برای شما استفاده از مستر بچ آنتی استاتیک آرمن پلیمر که با استفاده از اون
می توانید این مشکلات رو برطرف کنید.
عملکرد این محصول به این صورته که با ریز ملکول هاش به بخش های سطحی محصول مهاجرت میکنه و با جذب هوای اطراف و ایجاد پیوند هیدروژنی با آب باعث ایجاد یک لایه رطوبت بر روی محصول، و در نهایت تخلیه بار الکتریکی اون میشود.
بستن *نام و نام خانوادگی * پست الکترونیک * متن پیام |